ウィアー ミネラルズはイサンド工場で鋳造技術革新を適用

ハウテン州イサンドにあるウィアー ミネラルズ アフリカのエキサイティングな新しいレプリカスト工場では、品質を向上させ、廃棄物を削減しながらコンポーネントの納期を短縮することが達成されています。

ウィアー ミネラルズ アフリカのイサンド施設の工場マネージャー、ウマー スミス氏は、革新的な開発により、同社は一度により多くの部品を、より迅速に生産できるようになったと強調しています。 これにより、増大する顧客の需要に応えると同時に、やり直しや無駄も削減できます。

「プロジェクト Vuka の一環として、この新しいプラントにより、一度に 1 つずつではなく、バッチごとに複数の小さなコンポーネントを鋳造できるようになりました」とスミス氏は言います。 「ノックアウトタイムも数日からわずか数時間に短縮できます。」

最先端の設備により、Weir Minerals Africa は最大 250 kg の高クロム部品を鋳造することができます。 同氏によると、この新しいプロセスには 2 つの段階があり、ポリスチレンを使用して型を作成します。 最初の段階はポリスチレンの成形プロセスで、ポリスチレン ビーズが膨張した後に行われます。 第 2 段階では、打ち込み、注入、型抜きが行われます。

砂を結合するために樹脂と触媒が使用される従来の成形ラインとは対照的に、レプリカスト工場ではポリスチレン製の型と一緒に 30 ～ 35 AFS グレードの珪砂が使用されている、と彼は言います。 このシステムには真空ビンが含まれており、そこからすべての空気が除去されて砂が圧縮されます。

「樹脂と触媒が存在しないこと、またクランププロセスがないことにより、スクラップの生成が減り、運用上の節約につながります」と彼は言います。 「鋳物の品質も向上し、表面仕上げが良くなり、欠陥が少なくなります。」

同氏は、完成品のガタつきが少なくなり、同じ部品間の寸法のばらつきが減少するため、部品の幾何学的安定性が向上すると指摘しています。 これは、それらのコンポーネントを使用する機器の信頼性にも貢献します。 同氏は、砂に化学物質を使用しないことにより、鋳造工場は環境面でも大きなメリットを享受できるだろうと述べています。

「この新しい工場は当社の企業の持続可能性目標とよく一致しており、当社のプロセスが準拠しているだけでなく、環境への影響を継続的に削減することを保証します」とスミス氏は述べています。 「当社の新しい成形システムにより、鋳造プロセス中に排出されるガスが確実に減少し、ベンゼンなどの有害物質の排出がゼロになります。」

新しい技術により、珪砂の廃棄頻度も減り、砂自体には樹脂や酸が含まれていないため、より環境に優しいものになります。

「この新しい工場の開発で注目すべき点は、主に新型コロナウイルス感染症によるロックダウン中に地元の技術を使って開発されたという事実です」と彼は言う。 「このテクノロジーの目新しさ、そしてパンデミックによって生じた物流上の課題にも関わらず、予算内で予定通りに導入することに成功しました。」

このプラントには 16,000 を超える個々のコンポーネントが含まれており、1,900 メートルを超えるケーブル配線、300 メートルの水道配管、および 55 トンの鋼材が使用されています。